茂名石化重新開(kāi)起加氫干氣膜分離制氫裝置增加產(chǎn)氫量
2014-04-17 16:08:31
admin
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據中國石化新聞網(wǎng)2014年1月13日訊 茂名石化針對煤制氫裝置還沒(méi)開(kāi)汽、全廠(chǎng)氫氣供需緊張的情況，通過(guò)優(yōu)化3號制氫裝置生產(chǎn)操作，將裝置產(chǎn)氫量由43000立方米/小時(shí)提升至60000立方米/小時(shí)，產(chǎn)氫量創(chuàng )歷史新高，有效緩解了煉油擴能后氫氣的供給壓力。
3號制氫裝置始建于1998年，平時(shí)的處理量是40000立方米/小時(shí)，經(jīng)過(guò)多年的運行，主要設備逐步老化，提量生產(chǎn)困難重重：一是轉化爐爐溫將會(huì )升高，100多根的轉化爐B級爐管極有可能在溫度升高后發(fā)生爐管破裂；二是提量極易造成空氣預熱器漏風(fēng)增大，使裝置能耗升高；三是PSA中的吸附劑運行已經(jīng)超過(guò)設計值的一半，吸附容量嚴重下降，氫氣回收率低。
為確保裝置的氫氣產(chǎn)量，針對裝置原料干氣比較雜的難題，煉油分部聯(lián)合二車(chē)間安排職工每小時(shí)測量一次硫化氫含量，及時(shí)掌握原料*新動(dòng)態(tài)，降低原料干氣硫化氫濃度對反應溫度的影響；在控溫上，他們采用“雙保險控穩爐溫”，一方面要求外操職工每?jì)尚r(shí)給轉化爐爐外壁“量一次體溫”，及時(shí)調整轉化爐火嘴的燃燒情況。另一方面，將裝置處理量的多少與轉化爐進(jìn)出口溫度聯(lián)系起來(lái)，要求內操職工緊盯參數控制爐溫，即使是一絲微小的波動(dòng)也不放過(guò)；在提量上，他們重新開(kāi)起3號制氫的膜分離裝置，把加氫干氣的氫氣提出來(lái)，每小時(shí)可增產(chǎn)氫氣3000立方米。他們“創(chuàng )新思維解難題”，根據處理量?jì)?yōu)化PSA吸附時(shí)間、吸附壓力和解吸壓力，將氫氣純度控制在大于99.5%，穩定了氫氣質(zhì)量與產(chǎn)量。
據悉，自去年3月以來(lái)，3號制氫裝置一直持續60000立方米/小時(shí)的滿(mǎn)負荷運行，創(chuàng )滿(mǎn)負荷運行歷史*長(cháng)記錄。截至日前，裝置共產(chǎn)氫3.7萬(wàn)噸，產(chǎn)氫量創(chuàng )歷史新高。