中石油高含硫氣田開(kāi)發(fā)攻關(guān)團隊發(fā)明巰基長(cháng)效膜緩蝕劑
2014-04-18 18:53:54
admin
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據中化新網(wǎng)2012年2月20日訊 由中國石油天然氣股份有限公司西南油氣田公司、中國石油集團工程設計有限責任公司共同開(kāi)發(fā)的“大型高含硫氣田安全開(kāi)采及硫黃回收技術(shù)”，讓高含硫天然氣搖身一變成為一身兩用的“潛力股”，既保障了氣田開(kāi)采安全，又增加了硫黃資源量。該項目也因此獲得了2011年度國家科技進(jìn)步二等獎。
該項目第一完成人、中國石油天然氣股份有限公司西南油氣田分公司天然氣研究院副院長(cháng)常宏崗在接受記者采訪(fǎng)時(shí)指出，從天然氣開(kāi)發(fā)難度來(lái)講，目前高含硫氣田開(kāi)發(fā)仍是世界難題。由于我國高含硫氣田普遍具有埋藏深、地質(zhì)條件復雜、含水以及大多位于人口稠密地區等特點(diǎn)，其資源利用面臨腐蝕性強、成本高、毒性大、事故后果嚴重等困難，因此對開(kāi)采工藝技術(shù)和整個(gè)工程的要求都非常嚴格。
常宏崗表示，目前，我國高含硫天然氣（硫化氫含量大于30克/立方米）探明儲量近1萬(wàn)億立方米。在該項目之前，國內并不具備大規模開(kāi)采高含硫氣田的能力，國內外在高含硫氣田開(kāi)采過(guò)程中，均發(fā)生過(guò)一些災難性的事故。國外少數國家雖有開(kāi)發(fā)經(jīng)驗，但禁止技術(shù)轉讓且服務(wù)費用高。由于開(kāi)采難，危險性高，易污染環(huán)境等原因，實(shí)際開(kāi)采量遠遠不能滿(mǎn)足國民經(jīng)濟快速發(fā)展的需求。
針對上述問(wèn)題，從2000年開(kāi)始，中石油組織千余人的攻關(guān)團隊經(jīng)過(guò)八年持續攻關(guān)，完整形成了大型高含硫氣田安全開(kāi)采技術(shù)系列。
該團隊研發(fā)的高含硫氣田氣液密閉混輸技術(shù)，滿(mǎn)足了高含硫氣田的安全輸送。通過(guò)集中處理氣田水和回收閃蒸氣，實(shí)現了氣田水和硫化氫全程零排放，保護了環(huán)境。年回注氣田水400萬(wàn)噸。同時(shí)，他們發(fā)明了帶巰基的長(cháng)效膜緩蝕劑，膜持久時(shí)間由10天延長(cháng)到45天；創(chuàng )新形成了高含硫氣田材料選擇技術(shù)及標準體系，推動(dòng)了高抗硫管材國產(chǎn)化。
這項將大型高含硫氣田的開(kāi)采化險為夷，轉化硫化氫成硫黃變廢為寶的技術(shù)也得到了業(yè)內專(zhuān)家的高度評價(jià)。專(zhuān)家認為總體達到國際先進(jìn)水平，其中改良低溫硫回收工藝和長(cháng)效膜緩蝕劑達到高水平。目前，其成果已全面應用于我國和土庫曼斯坦等大型高含硫氣田開(kāi)采，近三年來(lái)累計生產(chǎn)含硫天然氣322億立方米，回收硫黃74萬(wàn)噸，減排二氧化碳9365萬(wàn)噸、二氧化硫148萬(wàn)噸，新增利稅88億元，實(shí)現了資源綜合利用，促進(jìn)了循環(huán)經(jīng)濟，使我國進(jìn)入該技術(shù)的世界先進(jìn)行列。該項目已獲國家發(fā)明專(zhuān)利3項，實(shí)用新型專(zhuān)利15項，省部級一等獎3項，制定52項國家及行業(yè)標準，出版專(zhuān)著(zhù)7部。