河南羚銳制藥技術(shù)工藝創(chuàng )新加大投入讓水資源高效利用
2015-01-13 23:03:40
admin
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據中新網(wǎng)河南新聞2015年1月8日訊 近年來(lái)，河南羚銳制藥股份有限公司以創(chuàng )建“綠色企業(yè)”為契機，以推進(jìn)節能減排為目標，以提高資源利用率為核心，注重節能降耗、節約用水，致力于建設資源節約型、環(huán)境友好型企業(yè)，走出了一條規模持續擴大、實(shí)力持續增強、能耗持續下降、效益持續提升、環(huán)境持續改善的科學(xué)發(fā)展之路。
羚銳制藥是一個(gè)集藥品生產(chǎn)銷(xiāo)售、科研開(kāi)發(fā)、金融投資于一體的規?；?、集團化企業(yè)，是鄂豫皖革命老區和全國橡膠膏劑藥業(yè)中首家上市公司、國家火炬計劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)。近幾年，公司累計投入數千萬(wàn)元，實(shí)施節能創(chuàng )新項目10多項，實(shí)現了生產(chǎn)工藝流程中余熱、余氣（汽）的綜合利用、水資源循環(huán)的高效利用。
加大技術(shù)創(chuàng )新，推進(jìn)清潔生產(chǎn)，降低污染物排放，羚銳制藥先后關(guān)掉兩個(gè)效益好，但生產(chǎn)工藝落后、生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)污多的小兒咳喘靈和婦樂(lè )沖劑產(chǎn)品，使污水排放量下降200噸/日，污染物濃度大大降低；通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，強化和河南中醫學(xué)院、華中科技大學(xué)、中國化工大學(xué)等大專(zhuān)院校和科研機構的合作，組織技術(shù)人員進(jìn)行研究，將中藥提取中藥浸膏用的水煎煮法提取工藝改為乙醇滲漉法，乙醇熔媒沸點(diǎn)耗能少，且可回收重復使用，從而大大降低了能量消耗和降低污水排放量。
在工業(yè)廢水治理方面，羚銳制藥應用二相厭氧反應器＋MBR＋曝氣生物濾池的污水處理工藝。日產(chǎn)排廢水約35噸，COD濃度35～45mg/L，pH值為7.5，處理達標后，經(jīng)總排污口，排入市政污水管網(wǎng)。
通過(guò)加大投入，淘汰能耗高、產(chǎn)污多的老設備，促進(jìn)了生產(chǎn)工藝環(huán)保。羚銳制藥先后投入20多萬(wàn)元購置了反滲透制水設備，代替高能耗的塔式蒸餾水設備；購置水環(huán)真空泵代替產(chǎn)污染廢氣多的復式真空泵，使污染物在生產(chǎn)過(guò)程中得到了有效控制。與此同時(shí)，羚銳制藥還花高價(jià)購進(jìn)中藥飲片代替原藥材，減少原藥材在公司內部的洗滌量，加大中藥材預處理力度，從源頭上大大降低了污水的產(chǎn)生和排放。
羚銳制藥先后投資數百萬(wàn)元興建循環(huán)水池，購進(jìn)先進(jìn)鍋爐多管除塵系統，使二次水利用率達70%以上；同時(shí)對工業(yè)廢水排污口進(jìn)行改造，使之符合規范要求，對所產(chǎn)生的污水全部按要求進(jìn)站處理，達標排放。
2013年，羚銳制藥在做好節約用水的同時(shí)，推行重大工藝改革，如：應用熱壓法生產(chǎn)工藝，不使用蒸汽，投產(chǎn)后將無(wú)鍋爐廢氣排放；節約煤、汽油等能源的消耗，并對有機廢水進(jìn)行深度治理；將出水MBR膜重新更換，使污水處理站得到更好的運行，實(shí)施了一些節能減排專(zhuān)項措施。
在減污方面，羚銳制藥年產(chǎn)量13億貼，COD減排1.91噸，氨氮減排0.67噸。公司通過(guò)實(shí)施清潔生產(chǎn)，廢水年排放量下降了90.3%；廢水中CODcr削減了88.6%，水資源的年耗用下降了80%。