在近日舉辦的2015年全國工業(yè)用水與廢水處理技術(shù)及工程應用交流會(huì )上，杭州水處理技術(shù)研究開(kāi)發(fā)中心正式發(fā)布了關(guān)于“高鹽廢水高級氧化、再濃縮、分鹽、 資源化工藝的解決方案”。與會(huì )專(zhuān)家認為，該工藝方案真正實(shí)現了廢水的鹽資源化利用，將有助于高鹽廢水處理難題的解決。

該項技術(shù)是通過(guò)對高鹽廢水進(jìn)行臭氧催化氧化，并通過(guò)選擇性納濾技術(shù)分離水中的硫酸鹽和氯化鹽，再通過(guò)海水反滲透和均相電驅動(dòng)膜技術(shù)進(jìn)行深度濃縮， 濃度達到15%以上，大大降低了結晶過(guò)程中的能耗，*終獲取純度較高的氯化鈉和硫酸鈉鹽。

什么是高鹽廢水？

高鹽廢水是指總含鹽質(zhì)量分數至少1%的廢水.其主要來(lái)自化工廠(chǎng)及石油和天然氣的采集加工等.這種廢水含有多種物質(zhì)(包括鹽、油、有機重金屬和放射性物質(zhì)， 氯離子、鈉離子、硫酸根、鈣離子等)。含鹽廢水的產(chǎn)生途徑廣泛，水量也逐年增加。去除含鹽污水中的有機污染物對環(huán)境造成的影響至關(guān)重要。采用生物法進(jìn)行處理，高濃度的鹽類(lèi)物質(zhì)對微生物具有抑制作用，采用物化法處理，投資大，運行費用高，且難以達到預期的凈化效果。

高鹽廢水產(chǎn)生途徑：

1.海水代用排放的廢水。所謂海水代用就是將海水不進(jìn)行淡化處理而直接替代某些場(chǎng)合使用的淡水資源。如工業(yè)上用海水用作鍋爐冷卻水，應用到熱電、核電、石化、冶金、鋼鐵廠(chǎng)等行業(yè)；在城市生活中用海水替代淡水作為沖廁水。

2.工業(yè)生產(chǎn)廢水。一些行業(yè)，如印染、造紙、化工和農藥等，在生產(chǎn)中產(chǎn)生高含鹽量的有機廢水。高COD、高色度、高毒性、高鹽度。

3.其他高鹽廢水。如船舶壓艙水等。

高含鹽量有機廢水的有機物根據生產(chǎn)過(guò)程不同，所含有機物的種類(lèi)及化學(xué)性質(zhì)差異較大，但所含鹽類(lèi)物質(zhì)多為Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等鹽類(lèi)物質(zhì)。雖然這些離子都是微生物生長(cháng)所必需的營(yíng)養元素，在微生物的生長(cháng)過(guò)程中起著(zhù)促進(jìn)酶反應，維持膜平衡和調節滲透壓的重要作用。但是若這些離子濃度過(guò)高，會(huì )對微生物產(chǎn)生抑制和毒害作用，主要表現：鹽濃度高、滲透壓高、微生物細胞脫水引起細胞原生質(zhì)分離；鹽析作用使脫氫酶活性降低；氯離子高對細菌有毒害作用；鹽濃度高，廢水的密度增加，活性污泥易上浮流失，從而嚴重影響生物處理系統的凈化效果。

高鹽廢水一般的處理技術(shù)：

1.焚燒工藝技術(shù)

對于高COD、高鹽廢水，可直接采用焚燒的方法處理，但焚燒會(huì )產(chǎn)生污染性氣體，還需進(jìn)行凈化處理。

2.蒸發(fā)濃縮-冷卻結晶工藝技術(shù)

蒸發(fā)濃縮-冷卻結晶工藝技術(shù)是通過(guò)蒸發(fā)，使高鹽廢水濃縮，*后對濃縮液進(jìn)行冷卻，從而使高鹽廢水中可溶性鹽類(lèi)物質(zhì)結晶分離出來(lái)的工藝技術(shù)。該工藝能使部分鹽類(lèi)物質(zhì)分離出來(lái)，得到結晶鹽類(lèi)化合物，而結晶母液則需要返回至前面蒸發(fā)工段進(jìn)行再循環(huán)蒸發(fā)濃縮處理，工藝流程如圖。

該工藝技術(shù)適用于高鹽廢水中COD相對較低、所含鹽類(lèi)的溶解度相對溫度變化敏感的高鹽廢水，通過(guò)控制結晶溫度，可能得到比較純凈的結晶鹽。缺點(diǎn)是黨廢水中鹽類(lèi)相對的溫度變化不敏感時(shí)，效率較低，且在工藝中，會(huì )有大量冷卻的母液需要返回到前段工藝再次加熱蒸發(fā)、濃縮處理，導致工藝流程長(cháng)、能耗高，處理效率較低。

3.蒸發(fā)-熱結晶工藝技術(shù)

是先將高鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)、濃縮，隨后利用旋轉薄膜蒸發(fā)器，對高鹽廢水濃縮液進(jìn)行繼續加熱，使其進(jìn)一步蒸發(fā)、濃縮，形成過(guò)飽和鹽液。*后，通過(guò)冷卻，使過(guò)飽和鹽液溫度降低至40℃以下，得到鹽泥，從而實(shí)現高鹽廢水中可溶性鹽類(lèi)物質(zhì)的徹底分離。

運用組合膜技術(shù)，充分發(fā)揮各種膜技術(shù)的優(yōu)勢。