分離牛奶生產(chǎn)酪蛋白和乳清蛋白的裝置
分離牛奶生產(chǎn)酪蛋白和乳清蛋白的裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種分離牛奶生產(chǎn)酪蛋白和乳清蛋白的裝置，特別是用陶瓷膜 微濾系統分離牛奶生產(chǎn)酪蛋白和乳清蛋白的裝置，屬于乳品加工生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 干酪是液態(tài)乳經(jīng)過(guò)凝乳、排乳清、發(fā)酵成熟而制成的一種營(yíng)養價(jià)值很高的發(fā)酵 乳制品，它除了含有豐富的蛋白質(zhì)、脂肪外，還富含維生素和微量元素等。干酪中的多 數蛋白質(zhì)已經(jīng)被降解為多肽和氨基酸，其吸收率高達96%以上，部分的脂肪已經(jīng)被降解 為不飽和脂肪酸，有助于降低人體的血清膽固醇，有利于預防心血管疾病。干酪中的乳 糖多數已經(jīng)分解為葡萄糖和半乳糖，尤其適合于有乳糖不耐癥的消費群體，而且干酪的 含鈣量較高，有助于兒童的生長(cháng)發(fā)育，預防老年人的骨質(zhì)疏松。[0003] 全世界有1/3以上的原料乳用于干酪的生產(chǎn)加工。干酪作為一種高營(yíng)養價(jià)值的 食品，其方便食用及品種多樣等特點(diǎn)使其在全球的銷(xiāo)售額占到乳品總銷(xiāo)售額的30%。隨 著(zhù)人們生活水平的提高及對干酪營(yíng)養價(jià)值認識的加深，我國的干酪消費處于快速的增長(cháng) 時(shí)期。[0004] 我國干酪產(chǎn)品加工的大環(huán)境已經(jīng)基本成熟，但是生產(chǎn)加工中也遇到了一些問(wèn) 題。首先，干酪加工過(guò)程利用的主要是酪蛋白，絕大多數的乳清蛋白以副產(chǎn)物的形式隨 著(zhù)乳清排出，其加工過(guò)程中的熱處理過(guò)程不可避免的會(huì )引起乳清蛋白的變性、聚合甚至 沉淀，其中的某些抑制劑成分也會(huì )帶來(lái)負面的影響，例如，脂肪球膜對乳清蛋白的起泡 性起著(zhù)抑制作用，只有純凈的、天然的乳清蛋白才能獲得良好的功能性質(zhì)。如何處理乳 清并利用乳清生產(chǎn)出高附加值的乳清產(chǎn)品一直是乳品企業(yè)爭相研究的內容。其次，原料 乳的成分含量隨著(zhù)泌乳期、氣候、飼喂繁殖等多種因素的變化而有一定的差異，若原料 乳的蛋白質(zhì)含量較低，凝乳較差，損失于乳清中的酪蛋白較高，便會(huì )致使干酪的產(chǎn)量降 低。因此干酪生產(chǎn)廠(chǎng)商往往需要對原料乳進(jìn)行一定的標準化過(guò)程，目前的標準化方法主 要有：脫脂或者加入稀奶油增加脂肪含量；加入脫脂乳粉增加蛋白質(zhì)含量。但是額外加 入脫脂乳粉存在著(zhù)這樣的弊端：脫脂乳粉中乳糖的含量占總固形物的50%以上，因此， 除非將該乳粉稀釋后加入原料乳中，否則干酪中乳糖含量必定有所增加。而如果稀釋后 再加入則違背了增加產(chǎn)量的初衷。這樣，干酪生產(chǎn)者不得不花較大代價(jià)進(jìn)行加工過(guò)程的 調整，通過(guò)增加干酪的酸度來(lái)減少乳糖的含量，進(jìn)而避免干酪成熟過(guò)程中色澤的變深或 者加熱過(guò)程中的褐變，其操作工序復雜，成本高。[0005] 因此，采用一定的技術(shù)手段來(lái)提高原料乳的質(zhì)量，進(jìn)而增加干酪產(chǎn)品的均一 性，是當前迫切需要解決的問(wèn)題。[0006] 中國專(zhuān)利文獻CN2741372公開(kāi)了一種長(cháng)保質(zhì)期鮮奶的加工生產(chǎn)設備， CN1679403公開(kāi)了一種長(cháng)保質(zhì)期鮮奶及其生產(chǎn)設備，應用梯度膜過(guò)濾的方式對原料乳中 的體細胞、細菌等進(jìn)行截留，提高了原料乳的質(zhì)量，延長(cháng)了產(chǎn)品的貨架期。這兩項發(fā)明 在一定程度上解決了原料乳質(zhì)量的改善問(wèn)題，但依然沒(méi)有實(shí)現在干酪加工之前分離酪蛋白與乳清蛋白的目的。 發(fā)明內容[0007] 本實(shí)用新型的目的在于：提供一種分離牛奶生產(chǎn)酪蛋白和乳清蛋白的裝置。本 實(shí)用新型針對現有干酪用乳標準化技術(shù)的不足，利用陶瓷膜微濾系統作為連續式料液處 理系統處理原料乳（牛奶），實(shí)現了在干酪加工之前分離酪蛋白與乳清蛋白的目的，所 得到的酪蛋白可直接用于干酪的生產(chǎn)加工或者干酪用乳的標準化過(guò)程，解決了干酪用乳 標準化的問(wèn)題；所得到的純凈、天然的“理想”乳清，營(yíng)養成分及營(yíng)養價(jià)值沒(méi)有發(fā)生改 變，簡(jiǎn)化了進(jìn)一步將其加工成乳清產(chǎn)品的過(guò)程。[0008] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案：分離牛奶生產(chǎn)酪蛋白和乳清蛋白的裝置，包括換熱設 備、離心脫脂設備和巴氏殺菌設備，平衡罐與換熱設備一、離心脫脂設備、巴氏殺菌設 備、換熱設備二、陶瓷膜微濾系統依次相連接，陶瓷膜微濾系統的兩個(gè)出口分別連接截 留液儲罐、透過(guò)液儲罐，截留液儲罐還經(jīng)過(guò)回流管與陶瓷膜微濾系統相連接。[0009] 上述換熱設備即換熱器，所述離心脫脂設備為奶油分離機。[0010] 前述的陶瓷膜微濾系統為Isoflux均一跨膜壓力微濾系統，無(wú)機陶瓷膜是以氧 化鋁、氧化鈦或氧化鋯等高溫結燒而成的具有多孔結構的精密的陶瓷過(guò)濾材料，多孔支 撐層、中間過(guò)濾層及膜層（含微濾層、粗糙超濾層、精細超濾層和納濾層）呈非對稱(chēng)分 布。多孔支撐層的作用是增加膜的機械強度；中間過(guò)濾層的孔徑比支撐層小，作用是防 止膜層制備過(guò)程中的顆粒向多孔支撐層滲透；膜層對物料實(shí)現有效的截留。整個(gè)陶瓷膜 的孔徑分布由多孔支撐層至膜層逐漸減小，形成不對稱(chēng)的分布。其加工特點(diǎn)是在壓力的 推動(dòng)下料液平行于膜面流動(dòng)，把膜面上的滯留物帶走，從而使得膜污染保持一個(gè)較低的 水平。陶瓷膜各層的厚度也是從多孔支撐層、中間過(guò)濾層到膜層呈梯度逐漸減小，使得 透過(guò)液的通量沿著(zhù)膜長(cháng)的方向保持均一的跨膜壓力，過(guò)濾效果更佳。[0011] 前述陶瓷膜微濾系統中的微濾膜孔徑為0.14μιη (膜材為法國海得科膜分離有限 公司的0.14 μ m陶瓷膜，單只23通道，0.35m2膜面積，1178mm膜長(cháng)）。[0012] 前述的陶瓷膜微濾系統為連續式的料液處理系統（參見(jiàn)附圖4)，包括Isoflux陶 瓷膜、供料泵、循環(huán)泵、排氣閥、流量傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器、控制閥和換 熱器；還可包括料液罐和濾液罐。[0013] 與現有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所采用的裝置操作簡(jiǎn)單，可連續生產(chǎn)，清洗方 便，用該裝置分離牛奶得到的酪蛋白可與稀奶油復配直接用于干酪的加工生產(chǎn)，為干酪 用乳的標準化過(guò)程提供了新的途徑；同時(shí)得到的“理想”乳清無(wú)菌、無(wú)脂、成分均一， 容易控制，簡(jiǎn)化了將其加工成高附加值乳清產(chǎn)品的過(guò)程。附圖說(shuō)明[0014] 圖1是用裝置設備表示的流程圖；[0015] 圖2是本實(shí)用新型所述陶瓷膜的內部剖視結構圖；[0016] 圖3是本實(shí)用新型所述陶瓷膜的端面結構及局部放大圖；[0017] 圖4是本實(shí)用新型陶瓷膜微濾系統的結構簡(jiǎn)圖。[0018] 圖中各標號所表示的含義為：1 :納濾層；2 ：精細超濾層；3 ：粗糙超濾層；4：微濾層；5:中間過(guò)濾層；6:多孔支撐層；7:料液通道；8:支撐體；9:料液 罐；10 :濾液罐；11 ：供料泵；12 ：循環(huán)泵；VO ：排氣閥；Vl?Vll ：控制閥；A ：換熱器；B ：陶瓷膜；F ：流量傳感器；P ：壓力傳感器；T ：溫度傳感器。具體實(shí)施方式[0019] 實(shí)施例1 ：[0020] 新鮮牛奶在平衡罐內進(jìn)行預過(guò)濾，然后經(jīng)換熱器一升溫到55°C，用奶油分離機 離心分離，所得脫脂乳在巴氏殺菌設備中升溫至72°C，保溫1?后進(jìn)行巴氏殺菌，再經(jīng) 換熱器二冷卻至50°C，進(jìn)入孔徑為0.14 μ m的陶瓷膜微濾系統，流速5m/s，跨膜壓力為 0.5Bar。根據不同干酪品種對鈣含量的具體要求，選擇不同的濃縮因子，截留液富集的是 酪蛋白，收集在截留液儲罐中，透過(guò)液富集的是乳清蛋白，收集在透過(guò)液儲罐中。[0021] 其中，陶瓷膜微濾系統的工作過(guò)程為：奶油分離機分離得到的脫脂乳經(jīng)過(guò)巴氏 殺菌后換熱，進(jìn)入陶瓷膜微濾系統的料液罐9，經(jīng)過(guò)供料泵11、循環(huán)泵12打入膜過(guò)濾 系統，換熱器A保溫下在膜過(guò)濾系統中循環(huán)，過(guò)濾膜殼外通冷卻水以維持料液的過(guò)濾溫 度，截留液再次進(jìn)入膜過(guò)濾系統進(jìn)一步循環(huán)，透過(guò)液收集到濾液罐10中。通過(guò)排氣閥VO 來(lái)排除過(guò)濾系統內的空氣，通過(guò)控制閥門(mén)（VI?VII)來(lái)控制過(guò)濾系統內的跨膜壓力。 生產(chǎn)結束后由料液罐9的出口閥放出截留液。[0022] 在上述條件下，選擇不同濃縮因子時(shí)，通量及截留液成分的變化如表1及表2所 示。與原料脫脂乳相比，截留液（retentate，以下用“R”表示）的成分（總固形物、 蛋白質(zhì)、酪蛋白/總蛋白、鈣）均呈現出按照濃縮因子增加的趨勢。[0023] 0.14 μ m陶瓷膜微濾過(guò)程使得水分、乳糖、α-乳白蛋白、β-乳球蛋白、可溶 性礦物質(zhì)及非蛋白氮等成分成為透過(guò)液。這樣，透過(guò)液的成分均一，比較容易控制，無(wú) 脂、無(wú)菌、乳清蛋白以天然的形式存在，可以用來(lái)加工生產(chǎn)一系列的乳清蛋白產(chǎn)品。與 此同時(shí)，截留液富集了酪蛋白，可與稀奶油混合用于干酪的生產(chǎn)，節省了生產(chǎn)空間。[0024] 表1不同濃縮因子下通量的比較（50°C)[0025]
[0026] 表2不同濃縮因子下截留液成分的變化[0027]
[0028] 2XR，4XR，6XR，8XR，9 XR分別表示濃縮因子為2，4，6，8，9時(shí)的截留液。[0029] 微濾透過(guò)液含有α-乳白蛋白及β-乳球蛋白，酪蛋白幾乎全部被截留液所截 留，其成分較脫脂乳要簡(jiǎn)單的多。透過(guò)液的成分均一，比較容易控制，無(wú)脂、無(wú)菌、乳清蛋白以天然的形式存在，可以直接加工生產(chǎn)乳清濃縮蛋白或者進(jìn)一步處理生產(chǎn)乳清濃 縮蛋白產(chǎn)品，簡(jiǎn)化了處理步驟，增加了產(chǎn)品的附加值。[0030] 本實(shí)用新型的應用效果如下：[0031] 陶瓷膜微濾系統采用錯流過(guò)濾的方式，在壓力的推動(dòng)下料液平行于膜面流動(dòng)， 把膜面上的滯留物帶走，從而使得膜污染保持一個(gè)較低的水平；同時(shí)沿著(zhù)膜長(cháng)的方向， 膜層的厚度呈現梯度變化，從而使得透過(guò)液的通量沿著(zhù)膜長(cháng)的方向保持均一的跨膜壓 力，過(guò)濾效果更佳。[0032] 陶瓷膜質(zhì)地堅硬，具有良好的耐熱性（500°C)、耐酸堿性（pHl?14)、清 洗方便、易消毒處理、機械性能好及使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。其連續運行時(shí)間可以達到IOh 以上。清洗過(guò)程采用CIP清洗（原位清洗）方式，水通量恢復效果佳。[0033] 通過(guò)嚴格的實(shí)驗證明，該陶瓷膜微濾系統能夠將酪蛋白和乳清蛋白有效地分 離，截留液對酪蛋白進(jìn)行了濃縮，與離心分離所得稀奶油復配可直接用于干酪的生產(chǎn)加 工過(guò)程，簡(jiǎn)化了干酪用乳的標準化過(guò)程，節約了生產(chǎn)空間，而透過(guò)液為“理想”乳清， 成分均一，無(wú)菌無(wú)脂，利于進(jìn)一步加工成高附加值的乳清產(chǎn)品。