一種蔗糖精制的工藝
技術(shù)領(lǐng)域 [0001] 本發(fā)明涉及一種鹿糖精制過(guò)程,具體涉及一種精制工藝。 背景技術(shù) [0002] 通常人們所說(shuō)的“一步法”,是指在糖料產(chǎn)區的田間糖廠(chǎng),就地加工糖料(甘蔗、甜菜)直接生產(chǎn)成品糖,即“耕地糖”;包括:耕地白砂糖、耕地赤砂糖、耕地紅糖等?!耙徊椒ā敝频玫奶?,由于加工清凈工藝的不同,可大致分為碳酸法(清凈工藝)糖、亞硫酸法(清凈工藝)糖、石灰法(清凈工藝)糖等。 [0003] 世界甜菜糖廠(chǎng)全部為“一步法”,采用碳酸法清凈工藝,生產(chǎn)甜菜耕地白糖;隨著(zhù)甜菜品質(zhì)的提高和工藝技術(shù)的改進(jìn),甜菜耕地白糖的質(zhì)量已達到了優(yōu)級品以上,部分達到了精煉糖的質(zhì)量水平。甘蔗糖廠(chǎng)也都采用“一步法”;糖汁清凈工藝通常有碳酸法、亞硫酸法、石灰法三大類(lèi)。采用碳酸法清凈工藝生產(chǎn)的甘蔗耕地白糖,可以達到一級品以上質(zhì)量標準,經(jīng)過(guò)工藝改進(jìn),可以達到優(yōu)級品以上的質(zhì)量水平,和甜菜耕地白糖一樣,可以直接投放零售市場(chǎng)。石灰法清凈工藝生產(chǎn)的甘蔗耕地赤砂糖、耕地紅糖都可達到國家對食糖衛生標準與理化指標的要求,可供直接食用。 [0004] 我國是世界上主要的蔗糖生產(chǎn)和消費大國之一,國內從事蔗糖生產(chǎn)和加工的企業(yè)近300家,年產(chǎn)蔗糖近1400萬(wàn)噸。目前在我國常用的蔗糖生產(chǎn)工藝有“兩步法”、亞硫酸法、碳酸法?!皟刹椒ā钡耐顿Y大,工藝流程復雜,生產(chǎn)成本太高,在國內不適宜推廣;碳酸法制得的蔗糖品質(zhì)較好,但工藝復雜,流程長(cháng),投資大,且環(huán)境污染較嚴重;亞硫酸法因其工藝較成熟,投資相對較小,是目前國內主要的制糖方法。但該工藝也存在較多的缺點(diǎn):首先,其工藝要采用石灰沉淀法除雜,經(jīng)過(guò)板框壓濾后,會(huì )產(chǎn)生大量的殘渣,對環(huán)境污染較嚴重;其次,該工藝的脫色是使用硫熏法,產(chǎn)品中會(huì )有硫殘余,對人體健康有害,隨著(zhù)國家對食品安全要求的進(jìn)一步提高,該方法將被限制使用;第三,該方法中用到是石灰需要煅燒,一方面消耗了較大的能量并伴有廢棄物排放,同時(shí)也增加了一個(gè)工序段,增加生產(chǎn)成本;第四,該方法的濃縮工藝采用多效蒸發(fā)器,能耗較高,生產(chǎn)成本居高不下;第五,該工藝相對比較繁雜,設備多,且占地面積大,控制工藝復雜。 [0005] 另有文獻和專(zhuān)利報道,有學(xué)者采用超濾膜加納濾膜及離子交換樹(shù)脂脫色的工藝生產(chǎn)蔗糖,但該方法得到的糖的品質(zhì)不高,生產(chǎn)工藝有一定的缺陷。該方法有如下缺點(diǎn):第一,使用了板框壓濾,屬于比較傳統、自動(dòng)化程度比較低,勞動(dòng)密集型的設備,該設備的工作環(huán)境惡劣,生產(chǎn)效率低下;第二,直接使用分子量10000的超濾膜,前面沒(méi)有微濾膜預處理,糖液中膠體、淀粉等大分子物質(zhì)含量較多,會(huì )造成膜通量很低,膜孔容易堵塞,不易清洗,實(shí)際可操作性不強;且這部分工序段的溫度都在40°C以上,有機膜不耐高溫,膜的壽命會(huì )比較短,不經(jīng)濟合理;第三,沒(méi)有使用離子交換樹(shù)脂脫鹽,無(wú)法去除糖液中殘存的鹽分,造成產(chǎn)品灰分較高,品質(zhì)較低或是不合格;第四,使用了傳統的三效蒸發(fā)器,浪費了大量的能源,相比較MVR等先進(jìn)技術(shù),能耗較高。第五,相關(guān)的工藝參數并沒(méi)有達到*優(yōu)化,造成能源的浪費。 [0006] 有鑒于此,依然有待于提出一種改進(jìn)的蔗糖精制工藝。 發(fā)明內容 [0007] 本發(fā)明的目的在于現有技術(shù)的不足,提供一種節能環(huán)保、投資少的蔗糖精制工藝,它具有無(wú)污染,產(chǎn)品質(zhì)量高,工藝流程短,能耗低,投資小,占地面積小等特點(diǎn)。 [0008] 為實(shí)現上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案, [0009] 一種蔗糖精制的工藝,包括以下步驟: [0010] A、榨汁:將甘蔗通過(guò)榨汁裝置進(jìn)行壓榨,得到甘蔗汁; [0011] B、預處理:將甘蔗汁經(jīng)過(guò)濾裝置進(jìn)行預處理,去除較大的蔗渣; [0012] C、微濾膜過(guò)濾:將預處理后的甘蔗汁經(jīng)過(guò)微濾膜過(guò)濾得到蔗糖汁清液; [0013] D、預濃縮:將蔗糖汁清液送入預濃縮裝置進(jìn)行初步預濃縮; [0014] E、離子交換脫色:將預濃縮后的蔗糖汁用離子交換樹(shù)脂進(jìn)行離子交換脫色; [0015] F、離子交換脫鹽:將離子交換脫色后的蔗糖汁用離子交換樹(shù)脂進(jìn)行離子交換脫鹽; [0016] G、濃縮:將步驟F中得到的蔗糖汁送入蒸發(fā)器濃縮,將糖液濃縮到糖錘度為65-75,得到蔗糖濃縮液; [0017] H、結晶:待糖液濃縮到過(guò)度飽和時(shí),加晶種,緩慢降溫結晶; [0018] 1、離心分離:將蔗糖結晶用離心機離心; [0019] J、干燥:鼓風(fēng)干燥,得到成品。 [0020] 本發(fā)明所述的精制工藝適用于本領(lǐng)域技術(shù)人員所理解的各種常規甘蔗原料。收集后首先通過(guò)榨汁裝置,如榨汁機等,對甘蔗進(jìn)行壓榨,得到甘蔗汁。然后將甘蔗汁經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置進(jìn)行預處理,去除較大的蔗渣,以更好地應用于后續的膜分離操作。此處的過(guò)濾裝置包括但并不局限于袋式過(guò)濾器或篩網(wǎng)(篩網(wǎng)的孔徑優(yōu)選為100-200目)等,以充分去除蔗渣。 [0021] 本發(fā)明所述的工藝,其中,步驟C中所述的微濾膜過(guò)濾所用膜為陶瓷膜,膜孔徑為50-500nm,溫度為20-80 °C,壓力為0.1-0.5Mpa,優(yōu)選膜孔徑為50_500nm,溫度為20-80 °C,壓力為0.1-0.5Mpa。發(fā)明人發(fā)現,尤其在溫度為60°C,壓力為0.25MPa時(shí),既能保證通量下降比較緩慢,同時(shí)能耗相對較低。 [0022] 本發(fā)明所述的工藝,其中,步驟D中的預濃縮裝置為二效蒸發(fā)器或納濾膜,其中納濾膜所用的膜為陶瓷材質(zhì)或有機材質(zhì)的納濾膜,其截留分子量為100-500Da,過(guò)濾壓力為 1.0-4.0Mpa,蔗糖糖汁的濃度濃縮到30-40%。發(fā)明人發(fā)現,在納濾膜的膜孔徑為150Da時(shí),既能保證膜通量較高、膜污染緩慢,同時(shí)膜對蔗糖的截留率很高,蔗糖的收率在99.9%以上。此外,發(fā)明人還發(fā)現,將蔗糖糖汁濃縮到30-40%時(shí),濃縮倍數較高,既能保證下一工序段離子交換樹(shù)脂的進(jìn)料濃度較高,提高生產(chǎn)效率;另一方面脫去2/3的水,可以節省50%的能耗,同時(shí)還去除了 60%的鹽分。 [0023] 該步驟中,若以燃燒蔗渣產(chǎn)生蒸汽為能源,可選擇預濃縮裝置為二效蒸發(fā)器,將步驟C中的蔗糖汁濃縮到40%,這樣每蒸發(fā)一噸水的成本僅為6-8元,可以降低生產(chǎn)成本。若是以燃煤為能源,則用納濾膜進(jìn)行預濃縮,則將步驟C中的蔗糖汁在1.0-4.0Mpa,分子量為100-500Da的納濾膜進(jìn)行初步預濃縮,使得糖汁的濃度濃縮到30% ;其中所用的膜為陶瓷材質(zhì)或聚醚砜、聚酰胺類(lèi)材質(zhì)的有機納濾膜。另外,本發(fā)明意外發(fā)現,將壓力調到3.0MPa維持恒定時(shí),可以保證平均過(guò)濾通量較大,可達20L/m2.h,這樣可以有效的提高生產(chǎn)效率。 [0024] 本發(fā)明所述的工藝,其中,步驟E中的離子交換樹(shù)脂為大孔強堿性陰離子交換樹(shù)月旨,大孔樹(shù)脂吸附塔的徑高比為1/3-1/10,流速為2-10BV/h,溫度為40-80°C。發(fā)明人發(fā)現,在吸附塔徑高比為1/8,流速為4BV/h,溫度為60°C時(shí),糖液的粘度較小,吸附的效果watechliuhede,既能保證脫色效果,使蒸發(fā)前糖液的色值在500IU以下,又能保證較高的生產(chǎn)效率,同時(shí)能耗相對較低,且蔗糖的收率超過(guò)99.6%。 [0025] 本發(fā)明所述的工藝,其中,步驟F中離子交換樹(shù)脂為強酸性或弱酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂,或者陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的混床,所述離子交換樹(shù)脂吸附塔徑高比為1/3-1/10,流速為 2-10BV/h,溫度為20-80°C。此外,發(fā)明人發(fā)現,在吸附塔徑高比為1/6,流速為4BV/h,溫度為50°C時(shí),脫鹽的效果watechliuhede,可以脫去92%的鹽分,同時(shí)蔗糖的收率為99.8%。 [0026] 本發(fā)明所述的工藝,其中,步驟G中的蒸發(fā)器為MVR蒸發(fā)設備,濃縮溫度為30-600C。該MVR蒸發(fā)設備能夠較大的降低能耗,可以節約60%以上的蒸發(fā)能耗。 [0027] 本發(fā)明所述的工藝,步驟H具體為:先將溫度升到70°C,待糖液過(guò)飽和度達到1.05時(shí),再加0.5%晶種,自然冷卻,將溫度降至50°C,離心分離降溫結晶。 [0028] 本發(fā)明所述的工藝,其中步驟I離心分離時(shí)離心轉速為5000-8000rpm ;步驟J中的干燥溫度為90-100 °C。 [0029] 本發(fā)明所述工藝具有如下優(yōu)點(diǎn): [0030] 1、采用上述工藝,即可批量生成高純度的蔗糖,產(chǎn)品的色素去除率達到99.9%,鹽分的去除率達到97.1%,產(chǎn)品的蔗糖分達到99.9%,電導灰分低于0.01%,色值低于10IU,且二氧化硫含量未檢出,達到國家精制糖的標準,同時(shí)蔗糖的回收率在99.2%以上,該蔗糖成品在放置半年后,未見(jiàn)傳統工藝中的返色現象。 [0031] 2、該工藝對新設備和傳統工藝的參數做了大量的優(yōu)化工作,得到*優(yōu)的生產(chǎn)工藝參數,保證了生產(chǎn)的高效節能的運行,同時(shí)產(chǎn)品的品質(zhì)較高。該生產(chǎn)工藝比較節能,相比較傳統生產(chǎn)工藝,自動(dòng)化程度高,可節省80%的人工費用,噸糖的生產(chǎn)成本降低了 30%以上的生產(chǎn)成本,經(jīng)濟效益顯著(zhù)。 [0032] 3、用陶瓷膜替代了傳統的板框壓濾和石灰沉淀法,省去了板框壓濾和石灰法沉淀步驟,大大縮短了工藝流程,一方面減小了人力投入,提高了生產(chǎn)效率;陶瓷膜相比較傳統的聚酰胺或聚醚砜類(lèi)材質(zhì)有機膜,可以耐受高溫、高壓、化學(xué)腐蝕,且使用壽命較長(cháng);另一方面也避免了固體廢棄物對環(huán)境的污染。 [0033] 4、用納濾膜濃縮對糖液進(jìn)行預濃縮,有效地降低了后面蒸發(fā)濃縮的蒸發(fā)量,減小了下一步驟的工作量,降低了能耗,同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本。此外,該種納濾膜還可以脫去60%左右的鹽分,減小后面脫鹽樹(shù)脂的負荷; [0034] 5、用離子交換法脫色工藝替代了傳統的硫熏工藝,一方面解決了成品蔗糖中硫殘余的問(wèn)題;另一方面也省去了硫熏的工序段,減小生產(chǎn)成本; [0035] 6、用離子交換法脫鹽,更加有效的除了蔗汁中的灰分,提高產(chǎn)品質(zhì)量。 [0036] 7、用MVR設備濃縮,極大地降低了能耗,且蒸發(fā)溫度較低,不會(huì )因溫度高而使糖焦化,產(chǎn)生新的色素。 [0037] 8、生產(chǎn)工藝較為簡(jiǎn)單,流程較短,控制過(guò)程簡(jiǎn)單,人員勞動(dòng)強度和使用量大大減少,產(chǎn)品質(zhì)量控制穩定。 [0038] 9、采用膜分離設備和離子交換設備,減小了設備的占地面積,降低了基建成本。 附圖說(shuō)明 [0039]圖1是本發(fā)明的蔗糖精制的流程示意圖。 具體實(shí)施方式 [0040] 下面結合實(shí)例進(jìn)一步描述本發(fā)明。 [0041] 對照例 [0042] 以下示例為蔗糖的傳統生產(chǎn)工藝: [0043] 先將甘蔗通過(guò)榨汁機壓榨,得到甘蔗汁;再將混合蔗汁分別通過(guò)滾筒篩和20目的濾篩,去除蔗渣,再加適量的石灰乳預灰,調節PH到7.0,然后將蔗汁升溫到60°C,再通入二氧化硫進(jìn)行硫漂,再加入適量的石灰乳,調節PH到7.2 ;再將蔗汁加熱到100°C后,送入沉淀池緩慢沉淀,將得到的澄清蔗汁再通過(guò)三效蒸發(fā)、分蜜、煮煉、結晶、干燥和包裝,得到優(yōu)質(zhì)白砂糖廣品。 [0044] *終得到的產(chǎn)品,其色素去除率達到92.8%,鹽分的去除率達到87 %,產(chǎn)品的蔗糖分達到99.6%,電導灰分0.1%,色值為130 IU,且二氧化硫25mg/kg,達到國家一級糖的標準,每噸糖的生產(chǎn)成本不低于850元。 [0045] 實(shí)施例1 [0046] 如圖1所示,本發(fā)明所述蔗糖精制的新工藝包括以下步驟: [0047] A、榨汁:將甘蔗通過(guò)榨汁機壓榨,得到甘蔗汁; [0048] B、預處理:將步驟A中得到的甘蔗汁通過(guò)篩網(wǎng)進(jìn)行預處理,去除較大的蔗渣,篩網(wǎng)的孔徑為100目; [0049] C、微濾膜過(guò)濾:將步驟B中收集到的甘蔗汁,通過(guò)50nm陶瓷膜微濾,過(guò)濾的溫度為20°C,過(guò)濾壓力為0.5Mpa,得到蔗糖汁清液,蔗糖濃度為12% ; [0050] D、預濃縮:將步驟C中得到的蔗糖汁送入二效蒸發(fā)器中蒸發(fā)預濃縮,將蔗糖濃度濃縮到40% ; [0051] E、離子交換脫色:將步驟D中得到的濃縮后的蔗糖汁用大孔強堿性陰離子交換樹(shù)脂進(jìn)行脫色,徑高比為1/3,流速為10BV/h,溫度為40°C,得到的蔗糖溶液色值為500IU,平均脫色率為96.2% ; [0052] F、離子交換脫鹽:將步驟E中得到的脫色后的蔗糖汁,用強酸性陽(yáng)離子交換柱進(jìn)行脫鹽,徑高比為1/10,流速為4BV/h,溫度為80°C,得到的蔗糖溶液的電導為150us/cm,平均脫鹽率為95% ; [0053] G、濃縮:將步驟F中得到的蔗糖汁送入MVR蒸發(fā)器,濃縮溫度為60°C,得到蔗糖濃縮液,蔗糖濃縮液的錘度75 ; [0054] H、結晶:先將溫度升到70°C,待糖液的過(guò)度飽和度為1.05左右,自然冷卻降溫結晶,將溫度降至50°C,然后開(kāi)始離心分離; [0055] 1、離心分離:將蔗糖結晶用離心機離心分離,轉速為6000rpm,時(shí)間為30min ; [0056] J、干燥:干燥得到成品,溫度為90°C,4h。 [0057] *終得到的廣品,其色素去除率達到98.8%,鹽分的去除率達到97 %,廣品的鹿糖分達到99.9%,電導灰分低于0.01%,色值為12IU,且二氧化硫含量未檢出,達到國家精制糖的標準,同時(shí)蔗糖的回收率在99.2%以上,高效節能,每噸糖的生產(chǎn)成本為600元。 [0058] 本實(shí)施例,步驟C中所述的微濾膜設備所用膜為陶瓷膜材質(zhì)的濾膜。 [0059] 步驟D中所述的預濃縮使用的是二效蒸發(fā)器。 [0060] 步驟G中所述的濃縮設備為MVR蒸發(fā)設備。 [0061] 步驟F中所述的離子交換樹(shù)脂是采用強酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂。 [0062] 實(shí)施例2 [0063] 如圖1所示,本發(fā)明所述蔗糖精制的新工藝包括以下步驟:甘蔗通過(guò)榨汁后得到甘蔗汁,甘蔗汁通過(guò)200目的篩網(wǎng)進(jìn)行預處理,去除較大的蔗渣,得到甘蔗汁;甘蔗汁通過(guò)200nm陶瓷膜微濾,過(guò)濾的溫度為80°C,過(guò)濾壓力為0.1Mpa,得到蔗糖汁清液,濃度為12.5% ;甘蔗汁清液進(jìn)入納濾膜裝置進(jìn)行濃縮,納濾膜材質(zhì)為陶瓷材質(zhì),截留分子量為10Da,控制壓力為4.0MPa,糖汁濃度為30%,鹽分去除率為53%。濃縮后的蔗糖汁進(jìn)入大孔強堿性陰離子交換樹(shù)脂進(jìn)行脫色,徑高比為1/10,流速為2BV/h,溫度為80°C,得到的蔗糖溶液色度為250IU,平均脫色率為99.1% ;脫色后的蔗糖汁,用陰陽(yáng)離子混床交換柱進(jìn)行脫鹽,徑高比為1/3,流速為10BV/h,溫度為20°C,得到的蔗糖溶液的電導為360us/cm平均脫鹽率為92% ;蔗糖汁送入MVR蒸發(fā)器,濃縮溫度為45°C,得到蔗糖濃縮液,蔗糖濃縮液的錘度為70。再將溫度升到70°C,待糖液的過(guò)度飽和度為1.05左右,自然冷卻降溫結晶,將溫度降至50°C,然后開(kāi)始離心分離。 [0064] 將蔗糖結晶用離心機離心分離,轉速為5000rpm,時(shí)間為40min ;離心分離后的蔗糖進(jìn)行干燥得到成品,干燥溫度為90 °C。 [0065] *終得到的產(chǎn)品,其色素去除率達到99.9%,鹽分的去除率達到96.7 %,產(chǎn)品的蔗糖分達到99.9%,電導灰分低于0.01%,色值為5 IU,且二氧化硫含量未檢出,達到國家精制糖的標準,同時(shí)蔗糖的回收率在99.1%以上,每噸糖的生產(chǎn)成本為680元。 [0066] 實(shí)施例3 [0067] 如圖1所示,本發(fā)明所述蔗糖精制的新工藝包括以下步驟:將甘蔗通過(guò)榨汁機壓榨,得到甘蔗汁;再將甘蔗汁通過(guò)濾袋過(guò)濾器進(jìn)行預處理,去除較大的蔗渣,然后通過(guò)500nm陶瓷膜微濾,過(guò)濾的溫度為50°C,過(guò)濾壓力為0.3Mpa,得到蔗糖汁清液,濃度為 11.5% ;然后將得到的蔗糖汁送入有機納濾膜濃縮裝置,蔗糖汁在壓力為4.0Mpa,分子量為10Da的納濾膜中進(jìn)行初步預濃縮,使得糖汁的濃度濃縮到30%,且脫去了 57%的鹽分。再將得到的濃縮后的蔗糖汁用大孔強堿性陰離子交換樹(shù)脂進(jìn)行脫色,徑高比為1/8,流速為4BV/h,溫度為60°C,得到的蔗糖溶液色度為460 IU,平均脫色率為98.6% ;然后再用陰陽(yáng)離子混床交換柱進(jìn)行脫鹽,徑高比為1/6,流速為2BV/h,溫度為50°C,得到的蔗糖溶液的電導為270us/cm平均脫鹽率為93% ;再將濃縮后的蔗糖汁送入MVR蒸發(fā)器,濃縮溫度為40°C,得到蔗糖濃縮液,蔗糖濃縮液的錘度為69 ;再將溫度升到70°C,待糖液的過(guò)度飽和度為1.05左右,自然冷卻降溫結晶,將溫度降至50°C,然后開(kāi)始離心分離。,待結晶析出后,用離心機離心分離,轉速為SOOOrpm,時(shí)間為20min,再將得到的蔗糖結晶干燥得到成品,溫度為92°C,4ho [0068] 經(jīng)過(guò)該實(shí)施例得到的產(chǎn)品,其色素去除率達到99.8%,鹽分的去除率達到97.3 %,產(chǎn)品的蔗糖分達到99.9%,電導灰分低于0.01%,色值為7 IU,且二氧化硫含量未檢出,達到國家精制糖的標準,同時(shí)蔗糖的回收率在99.4%以上,每噸糖的生產(chǎn)成本為620元。 [0069] 實(shí)施例4 [0070] 如圖1所示,本發(fā)明所述蔗糖精制的新工藝包括以下步驟:將甘蔗通過(guò)榨汁機壓榨,得到甘蔗汁;再將甘蔗汁通過(guò)濾袋過(guò)濾器進(jìn)行預處理,去除較大的蔗渣,然后通過(guò)50nm陶瓷膜微濾,過(guò)濾的溫度為80°C,過(guò)濾壓力為0.25Mpa,得到蔗糖汁清液,濃度為11.5% ;然后將得到的蔗糖汁送入有機納濾膜濃縮裝置,蔗糖汁在壓力為3.0Mpa,分子量為150Da的納濾膜中進(jìn)行初步預濃縮,使得糖汁的濃度濃縮到32%,且脫去了 58%的鹽分。再將得到的濃縮后的蔗糖汁用大孔強堿性陰離子交換樹(shù)脂進(jìn)行脫色,徑高比為1/8,流速為4BV/h,溫度為60°C,得到的蔗糖溶液色度為230 IU,平均脫色率為99.6%;然后再用陰陽(yáng)離子混床交換柱進(jìn)行脫鹽,徑高比為1/6,流速為4BV/h,溫度為50°C,得到的蔗糖溶液的電導為170us/cm平均脫鹽率為94.5% ;再將濃縮后的蔗糖汁送入MVR蒸發(fā)器,濃縮溫度為40°C,得到蔗糖濃縮液,蔗糖濃縮液的錘度為70 ;再將溫度升到70°C,待糖液的過(guò)度飽和度為1.05左右,自然冷卻降溫結晶,將溫度降至50°C,然后開(kāi)始離心分離。待結晶析出后,用離心機離心分離,轉速為6000rpm,時(shí)間為20min,再將得到的蔗糖結晶干燥得到成品,溫度為92°C,4h。 [0071] 經(jīng)過(guò)該實(shí)施例得到的產(chǎn)品,其色素去除率達到99.9%,鹽分的去除率達到97.1 %,產(chǎn)品的蔗糖分達到99.9%,電導灰分低于0.01%,色值為5 IU,且二氧化硫含量未檢出,達到國家精制糖的標準,同時(shí)蔗糖的回收率在99.6%以上,每噸糖的生產(chǎn)成本為650元。 [0072] 本發(fā)明的實(shí)施方式不限于上述實(shí)例,在不脫離本發(fā)明精神下做出的不同變化均屬于本發(fā)明的保護范圍之內。