發(fā)明內容

[0003] 發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是提供一種流程合理，可資源回收，經(jīng)濟高效，運行穩定 的有效去除高鹽廢水中有機物及以無(wú)機鹽為主的溶解性總固體(TDS)的高鹽廢水的硫酸鈉 的分離回用方法。

[0004] 技術(shù)方案:本發(fā)明公開(kāi)了一種高鹽廢水的硫酸鈉的分離回用方法，包括以下步驟：

[0005] 1)將高鹽廢水先通過(guò)高壓運行納濾膜系統，得到高壓納濾膜濃縮液；

[0006] 2)將高壓納濾膜濃縮液排入氧化系統進(jìn)行氧化處理，降低C0Dcr，使濃縮液中的 C0Dcr200mg/L ~500mg/L。

[0007] 3)將上述經(jīng)氧化降低C0Dcr后的濃縮液，通過(guò)硫酸鈉蒸發(fā)結晶系統的蒸發(fā)器得到硫 酸鈉高倍濃縮液，所述硫酸鈉高倍濃縮液中含有溶解性總固體的含量為2X10 5mg/L~2.5 X105mg/L，蒸發(fā)出的蒸汽形成冷凝水后作為回用水利用；

[0008] 4)硫酸鈉高倍濃縮液再通過(guò)硫酸鈉蒸發(fā)結晶系統的結晶器將溶液中的飽和硫酸 鈉形成結晶鹽析出，得到95%~99%的硫酸鈉鹽，*后得到1%~12%的母液回到高壓納濾 膜前端，繼續進(jìn)行分離。

[0009] 其中，步驟1所述的高鹽廢水中的無(wú)機鹽主要含有硫酸鈉，同時(shí)含有少量有機物。

[0010] 其中，步驟2所述的高壓納濾膜系統產(chǎn)生的高壓納濾膜濃縮液中硫酸鈉和有機物 被成倍濃縮，同時(shí)含有硝酸鹽。

[0011] 其中，步驟2所述的高壓納濾膜濃縮液產(chǎn)生濃縮液中加入氧化劑及絮凝劑，使C0Dct 降低至為200mg/L~500mg/L后進(jìn)入二價(jià)鹽蒸發(fā)結晶步驟。

[0012] 其中，所述氧化劑為雙氧水或臭氧；絮凝劑為鐵-鎂-鋁無(wú)機復合絮凝劑或高分子 絮凝劑。

[0013] 其中，步驟4所述納濾膜產(chǎn)生濃縮液通過(guò)蒸發(fā)結晶系統，得到硫酸鈉結晶鹽，剩余 約1%~12%蒸發(fā)母液主要含有硫酸鈉、硝酸鈉等混合雜鹽，返回納濾膜系統的進(jìn)水端再進(jìn) 行分鹽處理。

[0014] 其中，本發(fā)明所用氧化技術(shù)選自但不限于芬頓氧化、臭氧氧化、電解氧化技術(shù)。

[0015] 其中，溶解性總固體(Totaldissolvedsolids，TDS)是指水中溶解物質(zhì)的總含量， 包括鈣鎂離子、膠體、懸浮顆粒物、蛋白質(zhì)、病毒、細菌、微生物及尸體，測量單位為毫克/升 (mg/L)，它表明1升水中溶有多少毫克溶解性總固體。

[0016] 其中，CODcr是指采用重鉻酸鉀(K2Cr2〇7)作為氧化劑測定出的化學(xué)耗氧量。

[0017] 其中，本發(fā)明的納濾膜過(guò)濾，選自但不限于碟管式納濾膜、板式納濾膜、卷式納濾 膜形式。

[0018] 本發(fā)明的高鹽廢水的處理方法，利用納濾膜特性將二價(jià)鹽和有機物從一價(jià)鹽中分 離出來(lái)，除去廢水中含有的大量有機物質(zhì)，然后進(jìn)行蒸發(fā)濃縮和結晶步驟，分別得到雜質(zhì)較 少的硫酸鈉固體。該方法具有流程合理，可資源回收，經(jīng)濟高效，運行穩定的特點(diǎn)，其作為一 種深度處理技術(shù)，有效去除高鹽廢水中有機物及以無(wú)機鹽為主的溶解性總固體(TDS)，同時(shí) 獲得雜質(zhì)較少的硫酸鈉固體，可以很好的彌補現有高鹽廢水處理技術(shù)中的不足，使高鹽濃 縮液處理達到"固、液零排放"的目標。

[0019] 本發(fā)明的高鹽廢水的處理方法有著(zhù)十分廣泛的應用前景，在未來(lái)還會(huì )有更多領(lǐng)域 可以體現出其優(yōu)越性，如印染、煤化工、制藥等行業(yè)，采用本方法對高濃度含鹽廢水進(jìn)行處 理，大大降低危廢產(chǎn)生，減少企業(yè)對危廢處理而承擔的高額費用，同時(shí)還能變廢物為資源， 得到產(chǎn)品銷(xiāo)售收入。

[0020] 本發(fā)明在廢水行業(yè)才剛剛開(kāi)始發(fā)展，相信在將來(lái)這項技術(shù)會(huì )廣泛應用到更多領(lǐng) 域，把更多水處理中的廢物變?yōu)橘Y源，減少環(huán)境污染提高資源利用率。