杭州旭化成紡織運用膜技術(shù)在印染行業(yè)打響污水攻堅戰
2014-04-14 19:46:26
admin
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據一財網(wǎng)2014年2月26日訊 “74.34mg/L，44.01mg/L……”一臺化學(xué)需氧量（COD）監測儀上，數字每?jì)蓚€(gè)小時(shí)跳動(dòng)一次。這是紡織印染行業(yè)污水中的一項重要指標。
在杭州旭化成紡織有限公司院內，全新的污水處理設備隆隆的運行著(zhù)。濃黑發(fā)泡的染整污水，經(jīng)過(guò)MBR生化膜、臭氧、活性炭、反滲透膜，*終清澈如許的流淌出來(lái)。
徐谷良興奮地指著(zhù)一套龐大的設備說(shuō)，“ 2013年新紡織染整工業(yè)污染物排放標準要求COD的含量是200mg/L以下。目前，這套設備實(shí)現60%回用的基礎上，回用的水質(zhì)甚至高于自來(lái)水，剩下40%排入污水處理廠(chǎng)，納管的COD含量在200mg/L左右以下，仍然符合排放標準。這個(gè)數字全行業(yè)內沒(méi)人能夠達到?！彼f(shuō)。
徐谷良是杭州旭化成紡織有限公司董事、業(yè)務(wù)部部長(cháng)，參與并見(jiàn)證了整套設備從無(wú)到有的全過(guò)程。
在中國成為紡織業(yè)世界工廠(chǎng)的同時(shí)，紡織行業(yè)已是中國水污染的主要來(lái)源之一。
根據中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì )的統計，2010年，中國紡織業(yè)的纖維加工總量為4130萬(wàn)噸，占世界總量的52～54%；全年中國紡織品服裝出口總額達2120億美元，占世界出口總額的34%。
但與此同時(shí)，2010年紡織廢水排放量達到24.55億噸，在當年統計的39個(gè)工業(yè)行業(yè)中位于第三位，占重點(diǎn)調查統計企業(yè)廢水排放量的11.6%。截至2012年2月20日，在中國污染地圖數據庫中收錄的有過(guò)違規超標記錄的企業(yè)中，紡織類(lèi)企業(yè)的記錄超過(guò)6000條。
公眾環(huán)境研究中心的一項調查表明，在紡織行業(yè)中，染整（即印染和后處理）廢水占80%以上，化纖生產(chǎn)廢水量約占12%，另外8%是其它紡織廢水，從區域來(lái)看，浙江、江蘇、山東、廣東和福建5省的染整廢水總量約占全國染整廢水排放總量的90%。
這樣的數字一點(diǎn)不夸張，徐谷良就坦言，2007年以前，旭化成紡織有限公司所采用的污水處理裝置是國內傳統的生物污泥處理法，按照當時(shí)的國家標準，化學(xué)需氧量COD的標準是500mg/L。即便如此，在當時(shí)，一年之中仍舊會(huì )有一些超標的時(shí)候，老的污水處理系統，不能滿(mǎn)足環(huán)境要求。
那時(shí)候，國家對于資源和生態(tài)保護的重視逐漸提高。2006年，“十一五”規劃綱要提出的22個(gè)經(jīng)濟社會(huì )發(fā)展主要指標中，有8個(gè)是約束性的，而這八大約束性指標中與資源環(huán)境保護有關(guān)的占到一半。
約束性指標主要包括單位GDP能耗降低20%左右、單位工業(yè)增加值用水量降低30%、主要污染物排放總量減少10%、森林覆蓋率達到20%等。
對于紡織印染這一傳統的高污染行業(yè)來(lái)說(shuō)，所面臨的壓力巨大。
“作為企業(yè)，當時(shí)的恐慌是如果不提高污染物處理水平，很有可能被請出開(kāi)發(fā)區?！毙旃攘颊f(shuō)，另一方面也考慮到，未來(lái)水價(jià)肯定會(huì )提高，COD等的排放費用也會(huì )提高，不論從企業(yè)社會(huì )責任角度還是經(jīng)濟利益的角度，企業(yè)都要主動(dòng)進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)。
因此，2007年開(kāi)始，徐谷良和他的團隊著(zhù)手進(jìn)行調研，頻繁的接觸環(huán)保技術(shù)的企業(yè)，了解各種技術(shù)手段，核心的目的既要降低成本，又要實(shí)現60%以上的中水回用。
然而，這一過(guò)程實(shí)際并不順利。盡管紡織印染行業(yè)是一個(gè)歷史悠久的傳統行業(yè)，但是由于多年以來(lái)，國內對其污染物的排放標準要求不高，同時(shí)染料助劑不同等行業(yè)的特殊性，導致了國內在該領(lǐng)域污水處理方面技術(shù)并不成熟。
一次次的數據測算，一次次的提供解決方案，但是想要實(shí)現旭化成定下的目標，似乎都非常難實(shí)現。
大約半年之后，旭化成紡織從多家公司中選擇3～4家合作企業(yè)。2008年10月開(kāi)始，正式進(jìn)入中試階段，*終確定整套工藝前端主要是通過(guò)MBR生化膜把化學(xué)需氧量（COD）的含量降低。
但是想要實(shí)現中水回用，染色后的廢水顏色怎么處理？染料助劑有100多種，具體的化學(xué)成分也不清楚。通過(guò)將近兩年的實(shí)驗，目前該系統是通過(guò)臭氧反應，把染料分子變小，同時(shí)在尾端使用活性炭工藝，*終實(shí)現染色廢水顏色的處理。
該公司董事、工程師謝天說(shuō)，原來(lái)的印染行業(yè)采用清污分流，也就是說(shuō)清水回用，污水排放。而現在旭化成的這套處理設備是將全部的水混合在一起，通過(guò)MBR生化處理膜，再加上后面的反滲透膜，*終實(shí)現的水質(zhì)甚至比自來(lái)水的水質(zhì)要好，用于生產(chǎn)完全沒(méi)有問(wèn)題。
與此同時(shí)，徐谷良透露，整個(gè)項目投資在1150萬(wàn)左右，目前處理一噸水需要花費4.7元，而相比自來(lái)水費每噸4元錢(qián)的價(jià)格，目前的運行成本確實(shí)要高。但是他仍然認為，國家對企業(yè)提高排放標準是必然的趨勢，現在運行成本和買(mǎi)水的成本接近，同時(shí)企業(yè)也在努力通過(guò)技術(shù)等進(jìn)一步削減運行成本?！皩Νh(huán)境友好，就算花點(diǎn)錢(qián)，也是值得?！彼f(shuō)。