中藥所含化學(xué)成分很復雜，通常有糖類(lèi)、氨基酸、蛋白質(zhì)、油脂、蠟、酶、色素、維生素、有機酸、鞣質(zhì)、無(wú)機鹽、揮發(fā)油、生物堿、甙類(lèi)等。這些成分中即有有效成分，又有無(wú)效雜質(zhì)，如不盡量去除雜質(zhì)，會(huì )影響制劑的質(zhì)量和穩定性，引起中藥制劑產(chǎn)品沉淀和澄明度低的幾個(gè)主要原因是因為藥液液中含有鞣質(zhì)、蛋白質(zhì)與大分子物質(zhì)等。

　　傳統中藥制藥的水煎醇沉、過(guò)濾、濃縮等的生產(chǎn)方式沿用至今，已暴露出很多自身難以克服的不足和缺陷，已不能適應現代制藥技術(shù)發(fā)展的形勢和國際市場(chǎng)及患者對藥品質(zhì)量的要求。如采用醇沉工藝進(jìn)行分離除雜時(shí)，有效成分不能*大限度保留，口感差，療效也會(huì )下降，生產(chǎn)過(guò)程中需要消耗大量的乙醇，能耗高，生產(chǎn)周期長(cháng)。

　　國內很多中藥企業(yè)也嘗試采用中空纖維膜過(guò)濾來(lái)取代醇沉工藝，但是限于膜材質(zhì)原因，有機超濾微濾膜在應用于中成藥提取時(shí)存在著(zhù)通量衰減快、膜的清洗和再生不徹底、膜的使用壽命短等缺點(diǎn)。

　　無(wú)機陶瓷膜元件及組件的出現彌補了傳統醇沉法和有機膜分離法的不足。采用無(wú)機陶瓷膜分離技術(shù)可以濾除中藥提取液中蛋白質(zhì)、淀粉、果膠、鞣質(zhì)等大分子物質(zhì)以及微生物，而中藥有效成分基本無(wú)截留;同時(shí)針對某些藥液處理需求，采用陶瓷膜分離技術(shù)與有機膜超濾納濾分離技術(shù)有機的相結合的集成膜分離工藝，形成階梯式過(guò)濾分離精制藥液，合理地運用兩類(lèi)膜分離的優(yōu)點(diǎn)應用于中成藥提取精制。

　　中藥提取采用以無(wú)機陶瓷膜分離技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

　　1、無(wú)污染，無(wú)殘留，是一種綠色環(huán)保技術(shù)。

　　2、過(guò)濾過(guò)程僅采用壓力作為膜分離的動(dòng)力，分離裝置簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、工藝參數易于控制; 工序簡(jiǎn)化，流程短，生產(chǎn)周期大大縮短。

　　3、膜工藝過(guò)程不發(fā)生相變化，無(wú)需加熱，大大節省能耗。

　　4、過(guò)濾精度很高，濾液澄明度高，雜質(zhì)含量少;保持原配方的成分，提高了有效成分的含量。

　　5、陶瓷膜具有高耐污染性，對藥液預處理要求低，可長(cháng)時(shí)間高通量過(guò)濾。

　　6、膜孔為剛性，膜材質(zhì)為惰性，耐極性有機溶劑，不易腐蝕和變形。

　　7、可采用PH0~14強酸堿氧化性試劑清洗，陶瓷膜元件可徹底的清洗再生，使用壽命是有機膜的5～10倍。

　　8、陶瓷膜元件耐高溫，可采用蒸汽和氧化劑消毒。

　　9、生產(chǎn)中乙醇用量大大減小，降低了防爆要求，改善了操作環(huán)境和生產(chǎn)的安全性。

　　10、改變了經(jīng)醇沉回收乙醇后的藥液往往黏性較大、較難濃縮的問(wèn)題，保證液體制劑在保存期間不容易產(chǎn)生沉淀或粘壁現象。

　　11、濾液中雜質(zhì)蛋白、鞣質(zhì)、果膠含量大大降低，從而使后續有機超濾納濾膜過(guò)濾濃縮時(shí)的膜污染減小了，通量增加，清洗周期和使用壽命得到延長(cháng)。

　　12、PLC上位機控制，運行可靠，極大的降低勞動(dòng)強度。