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        一種用于純生啤酒過(guò)濾膜清洗的固體復合酶劑

        2015-09-12 22:27:26 admin 189
        一種用于純生啤酒過(guò)濾膜清洗的固體復合酶劑 
        CN 102078770 B
        摘要
        本發(fā)明屬于膜過(guò)濾領(lǐng)域,涉及一種用于純生啤酒過(guò)濾膜清洗的固體復合酶劑,其成分(以重量份計)為木聚糖酶0.5~2.0份,ß-葡聚糖酶0.5~2.0份,中性蛋白酶0.5~2.5份,果膠酶0.5~1.0份,氯化鈣0.05~0.1份,乙二胺四乙酸(EDTA)0.5~1.0份。本發(fā)明提供的復合固體酶膜清洗劑針對純生啤酒膜堵塞物質(zhì)的結構和性質(zhì)特點(diǎn),配制降解膜堵塞物質(zhì)的清洗劑,能有效地清洗純生啤酒過(guò)濾膜,使膜的使用壽命大大提高,不但降低過(guò)濾成本,同時(shí)能減少清洗膜所用酸堿帶來(lái)的環(huán)境污染,具有重要的現實(shí)意義。
        權利要求(5)
        1. 一種用于純生啤酒過(guò)濾膜清洗的固體復合酶劑,其特征在于含有以下重量份數的組分:木聚糖酶0. 5?2. 0份、β-葡聚糖酶0. 5?2. 0份、中性蛋白酶0. 5?2. 5份、果膠酶 0. 5?1. 0份、氯化鈣0. 05?0. 1份和乙二胺四乙酸0. 5?1. 0份;所述組分的酶活力分別為:木聚糖酶10萬(wàn)IU/g,β-葡聚糖酶2萬(wàn)IU/g,中性蛋白酶7萬(wàn)IU/g,果膠酶3萬(wàn)IU/
        2.如權利要求1所述的固體復合酶劑,其特征在于該復合酶劑以葡萄糖或環(huán)糊精為載體。
        3.如權利要求1所述的固體復合酶劑的制備方法,其特征在于將木聚糖酶、B"葡聚糖酶、果膠酶、中性蛋白酶按比例混合,室溫下攪拌20?30分鐘,再加入氯化鈣和乙二胺四乙酸,繼續攪拌10?20分鐘。
        4.如權利要求1所述的固體復合酶劑的使用方法,其特征在于將該固體復合酶劑應用于清洗純生啤酒的膜過(guò)濾系統;所述復合酶劑先溶解于水中成為酶液,復合酶劑和水的質(zhì)量比為1:5,酶液注入膜過(guò)濾系統并充滿(mǎn)其中的過(guò)濾機,在其中交替進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)處理和休止停留處理,每個(gè)循環(huán)流動(dòng)處理時(shí)間10?20分鐘,每個(gè)休止停留處理時(shí)間50?60分鐘, 總處理時(shí)間20?25小時(shí)。
        5.如權利要求4所述的固體復合酶劑的使用方法,其特征在于每?jì)蓚€(gè)月采用固體復合酶劑清洗膜過(guò)濾系統一次。
        說(shuō)明

        一種用于純生啤酒過(guò)濾膜清洗的固體復合酶劑技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于膜過(guò)濾領(lǐng)域,涉及純生啤酒的低溫無(wú)菌膜過(guò)濾系統專(zhuān)用清洗復合酶及其清洗方法。背景技術(shù)[0002] 近年來(lái)純生啤酒市場(chǎng)增長(cháng)迅速,其生產(chǎn)過(guò)程采用低溫膜過(guò)濾除菌技術(shù)取代傳統的巴氏殺菌,從而使啤酒的口味更新鮮、純正。膜過(guò)濾技術(shù)是純生啤酒生產(chǎn)的關(guān)鍵核心技術(shù), 通過(guò)0. 45 μ m膜過(guò)濾啤酒,可有效去除酒液中的有害菌與部分蛋白多酚,保證純生啤酒的生物與非生物穩定性。在純生啤酒的生產(chǎn)中,一般過(guò)濾4000t?6000t啤酒后膜通量迅速下降,需更換濾膜以達到過(guò)濾要求。目前,國際原糧價(jià)格較高,而使用價(jià)格便宜的國產(chǎn)麥芽和小麥麥芽中由于其含有大量的戊聚糖、β-葡聚糖、蛋白質(zhì)等大分子物質(zhì),導致濾膜經(jīng)常堵塞,國內啤酒廠(chǎng)配備的膜過(guò)濾系統更換一套新過(guò)濾膜約20萬(wàn)元,導致純生啤酒的成本過(guò)高,最終阻礙了我國純生啤酒的快速發(fā)展。另一方面,在啤酒發(fā)酵的后期,部分啤酒酵母發(fā)生自溶,由于酵母自溶物中含有大量的甘露聚糖、蛋白質(zhì)以及糖蛋白,也成為超濾膜經(jīng)常堵塞的主要原因之一。[0003] 在大部分純生啤酒生產(chǎn)中傳統的膜清洗一般按照下列步驟:過(guò)濾結束后先用水漂洗,以除去附著(zhù)在膜上的蛋白質(zhì)、酒花樹(shù)脂等雜質(zhì),接著(zhù)按照順序用熱水、酸、熱水、堿、冷水分別沖洗,最后用熱水殺菌后排空背壓待用,傳統清洗劑的主要成分為強酸強堿,耗水量大,對膜容易造成損傷,而且污染環(huán)境,對膜堵塞的有機類(lèi)物質(zhì)去除效果不理想。很多純生啤酒廠(chǎng)的濾膜在過(guò)濾約4000t?6000t啤酒后,采用以上工藝往往無(wú)法完全修復。因此,開(kāi)發(fā)有效的膜清洗劑,對提高國產(chǎn)麥芽、小麥芽的比例,降低生產(chǎn)成本,提高純生啤酒的生產(chǎn)效率,有著(zhù)重要意義。[0004] 本專(zhuān)利主要根據膜堵塞物質(zhì)的結構及性質(zhì),進(jìn)行相關(guān)酶體系的篩選與應用,通過(guò)復合酶制劑作用能有效降解膜堵塞物的分子鏈,使其降解成溶解性較好的片段。而且固態(tài)酶制劑相比液體酶具有使用方便、不宜染菌、保質(zhì)期長(cháng)、能與較廣范圍的表面活性劑相溶以及方便運輸等特點(diǎn),通過(guò)葡萄糖或環(huán)糊精等溶解性較好的載體吸附酶,從根本上解決了固態(tài)酶的載體殘留在膜孔中、易造成二次污染的問(wèn)題,而且通過(guò)多種酶協(xié)同增效降解膜堵塞物質(zhì),從而有效改善純生啤酒膜過(guò)濾系統的堵塞問(wèn)題。發(fā)明內容[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種能有效降解純生啤酒膜堵塞物質(zhì)的復合酶清洗劑。[0006] 為了實(shí)現上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案,一種適用于純生啤酒過(guò)濾膜的膜清洗劑,其組分(以重量份計)和酶活力如下:[0007]

        Figure CN102078770BD00041

        [0008] 所述酶制劑均為固體,可以以葡萄糖或環(huán)糊精等水溶性較好物質(zhì)作為其載體。[0009] 本發(fā)明的復合固體酶膜清洗劑的制備方法為:將木聚糖酶、B"葡聚糖酶、果膠酶、 中性蛋白酶按比例混合,室溫下攪拌20?30分鐘,再加入氯化鈣和乙二胺四乙酸,繼續攪拌10?20分鐘。[0010] 可以采用以下優(yōu)選方法:在三十萬(wàn)級無(wú)菌車(chē)間將木聚糖酶,β-葡聚糖酶,果膠酶, 中性蛋白酶酶制劑分別加入到混合罐,(對于酶粉塵敏感的人,吸入酶粉塵可能會(huì )產(chǎn)生過(guò)敏反應,建議操作人員穿工作服,帶防塵面罩和手套,不要讓粉末濺入眼睛、口、鼻);在室溫下混合攪拌30分鐘;再加入氯化鈣和乙二胺四乙酸,攪拌20分鐘即可。[0011] 該固體復合酶劑的使用方法如下(應用于純生啤酒的膜過(guò)濾系統):所述復合酶劑先溶解于水中成為酶液,復合酶劑和水的質(zhì)量比為1:5,酶液注入膜過(guò)濾系統并充滿(mǎn)其中的過(guò)濾機,在其中交替進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)處理和休止停留處理,每個(gè)循環(huán)流動(dòng)處理時(shí)間10?20分鐘,每個(gè)休止停留處理時(shí)間50?60分鐘,總處理時(shí)間20?25小時(shí)。[0012] 本發(fā)明針對純生啤酒低溫無(wú)菌膜的膜堵物質(zhì)為多糖類(lèi)和蛋白類(lèi)大分子、以及多酚和蛋白質(zhì)形成的絡(luò )合物等特點(diǎn),通過(guò)本發(fā)明的清洗劑中的木聚糖酶,β_葡聚糖酶能有效降解啤酒中大分子多糖的糖苷鏈,蛋白酶能切斷蛋白類(lèi)底物污染物的分子鏈,通過(guò)果膠酶的協(xié)同作用,能較好的清洗啤酒過(guò)濾膜內的生物大分子;而清洗劑中氯化鈣是很好的酶穩定劑,其鈣離子對酶活力有激活作用,表面活性劑乙二胺四乙酸也是一種很好的酶保護劑,而且能大大降低溶劑的表面張力,具有去除污垢的效果。[0013] 與現有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):[0014] 1)使用本發(fā)明可使超濾膜的使用壽命從過(guò)濾清酒4000t提高到IOOOOt以上,而且在純生啤酒原料方面提高國產(chǎn)麥芽的使用比例,包括β_葡聚糖含量高的國產(chǎn)大麥和木聚糖含量高的國產(chǎn)小麥,減少對進(jìn)口麥芽的依賴(lài),以年產(chǎn)40萬(wàn)t純生啤酒計算,可直接節約膜成本1200萬(wàn)元左右。[0015] 2)固態(tài)酶制劑相比液體酶具有使用方便,不宜染菌,保質(zhì)期長(cháng),能與較廣范圍的表面活性劑相溶及方便運輸等優(yōu)點(diǎn),通過(guò)葡萄糖或環(huán)糊精等溶解性較好的載體吸附酶,根本解決了固態(tài)酶的載體易殘留在膜孔中,造成二次污染的問(wèn)題,保質(zhì)期可達一年。[0016] 3)使用本發(fā)明能有效降低膜清洗用的酸、堿用量,有利于啤酒廠(chǎng)節能減排,減少環(huán)境污染。具體實(shí)施方式[0017] 以下結合實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步解釋本發(fā)明,但實(shí)施例并不對本發(fā)明做任何形式的限定。[0018] 實(shí)施例1固體復合酶劑配方1 :[0019]

        Figure CN102078770BD00051

        [0020] 實(shí)施例2固體復合酶劑配方2[0021]

        Figure CN102078770BD00052

        [0022] 實(shí)施例3固體復合酶劑配方[0023]

        Figure CN102078770BD00053

        [0024] 實(shí)施例1至實(shí)施例3的制備方法:[0025] 1、取木聚糖酶,β_葡聚糖酶,果膠酶,中性蛋白酶酶制劑各適量加入到混合罐,在室溫下混合攪拌30分鐘,最后再加入氯化鈣和乙二胺四乙酸,攪拌20分鐘即得固體復合酶劑。[0026] 固體復合酶劑的使用方法(應用于純生啤酒過(guò)濾膜的清洗):[0027] 1、取混合好的固體復合酶劑1. 0kg,用5L左右45°C溫水充分攪拌溶解成為復合酶溶液。[0028] 2、用潔凈桶盛裝,并置于4°C以下低溫保存備用(時(shí)間不超過(guò)3天)。[0029] 3、排空純生啤酒過(guò)濾膜CIP系統堿液罐中的堿性清洗液,用冷水沖洗至pH試紙檢測為中性。[0030] 4、在堿液罐中準備55°C熱水(75%液位),將備用的復合酶溶液加入熱水中(可采用手動(dòng)添加),保溫循環(huán)30分鐘。[0031] 5、將膜過(guò)濾系統及管路中殘水排空,把上述酶液打入膜過(guò)濾系統中,適當進(jìn)行備壓排放,保證充滿(mǎn)過(guò)濾機,循環(huán)約10分鐘,然后休止50分鐘;之后再微循環(huán)10分鐘,休止50 分鐘。依次進(jìn)行20小時(shí)(無(wú)需再加熱),最后一次浸泡后,通知檢測中心進(jìn)行無(wú)菌取樣檢測細菌含量。[0032] 6、取樣后將膜過(guò)濾系統的浸泡液排空,在膜過(guò)濾系統操作平臺設定用2噸冷水沖洗膜過(guò)濾系統。[0033] 7、CIP系統手動(dòng)控制進(jìn)行冷水沖洗堿罐5分鐘,排空浙干。[0034] 8、做完整性測試。[0035] 9、清洗頻次要求:[0036] 每?jì)蓚€(gè)月(月初)按上述要求處理一次,如果出現終過(guò)濾壓差超過(guò)600mbar時(shí),需安排膜清洗再生。[0037] 實(shí)施例1至實(shí)施例3的清洗試驗效果:[0038] 實(shí)施例1至實(shí)施例3經(jīng)過(guò)上述純生啤酒過(guò)濾膜的清洗試驗,在純生啤酒過(guò)濾膜CIP 系統保持在2. Sbar左右的壓力下(濾芯系統中共有48支終濾濾芯),酒液溫度10°C左右,清洗前酒液的流量為21. 3 m3/h,按清洗程序清洗過(guò)后,結果如下:[0039] 采用實(shí)施例1-3的固體復合酶劑清洗,清洗后酒液的流量分別上升為24. 3m3/h、 24. 6m3/h和23. 9m7h,清洗效果顯著(zhù)。

        專(zhuān)利引用
        引用的專(zhuān)利 申請日期 公開(kāi)日 申請人 專(zhuān)利名
        CN1259882A 1998年4月7日 2000年7月12日 帕爾公司 生產(chǎn)啤酒的方法
        CN1970743A 2006年11月28日 2007年5月30日 天津達美科技有限公司 超濾清洗酶
        CN101098747A 2005年11月10日 2008年1月2日 約翰遜迪瓦西公司 用來(lái)清洗濾膜的程序
        US7132119 1998年4月7日 2006年11月7日 Pall Corporation Method for producing beer
        非專(zhuān)利引用
        參考文獻
        1   JP特開(kāi)2005-247981A 2005.09.15
        分類(lèi)
           
        國際分類(lèi)號 B01D65/06
        法律事件
        日期 代碼 事件 說(shuō)明
        2011年6月1日 C06 Publication  
        2011年7月20日 C10 Request of examination as to substance  
        2012年6月27日 C14 Granted

         

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