摘要本發(fā)明涉及應用納濾技術(shù)對右旋糖酐鐵絡(luò )合物水溶液進(jìn)行脫鹽和濃縮的方法。首先用微濾膜組件對右旋糖酐鐵絡(luò )合物水溶液進(jìn)行微濾預處理；然后再用納濾膜組件對經(jīng)微濾預處理的透過(guò)液進(jìn)行納濾操作，右旋糖酐鐵被納濾膜截留，大量氯化鈉隨水不斷排出，除去右旋糖酐鐵絡(luò )合物水溶液中的氯化鈉，提高溶液中右旋糖酐鐵的濃度。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單安全、高效節能、易于連續生產(chǎn)，右旋糖酐鐵的回收率大于99％。權利要求(4)1. 一種應用納
2015-12-15 admin 185
本實(shí)用新型涉及葡萄酒生產(chǎn)除菌過(guò)濾裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種葡萄酒除菌過(guò)濾裝置，包括第一模塊過(guò)濾器、第二模塊過(guò)濾器、第一膜過(guò)濾器、第二膜過(guò)濾器、進(jìn)液管、出液管和氣動(dòng)換向閥；氣動(dòng)換向閥的進(jìn)液口連通有進(jìn)液管，氣動(dòng)換向閥的第一出液口通過(guò)帶有第一模塊過(guò)濾器和第一膜過(guò)濾器的第一過(guò)濾支路與出液管的進(jìn)液口相連通，氣動(dòng)換向閥的第二出液口通過(guò)帶有第二模塊過(guò)濾器和第二膜過(guò)濾器的第二過(guò)濾支路與出液管的進(jìn)液口相連通。本實(shí)用新型結
2015-11-29 admin 192
摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種酒腳回收系統，它由原料罐、循環(huán)泵、陶瓷膜過(guò)濾組件、反沖部件、換熱器組成，循環(huán)泵采用無(wú)堵塞紙漿泵，實(shí)現酒腳等高黏度流體的輸送，從而實(shí)現酒腳回收。酒腳是釀酒業(yè)不可避免的產(chǎn)物，種類(lèi)多，數量大，而且其中97％以上的都為可回收的酒體，因缺乏合適的回收方法和工藝，企業(yè)無(wú)法進(jìn)行有效回收，而是直接排放，這樣既污染環(huán)境，又給企業(yè)造成很大的經(jīng)濟損失。本實(shí)用新型所述的酒腳回收系統，克服了氣膜壓榨
2015-11-29 admin 141
摘要本實(shí)用新型涉及葡萄酒過(guò)濾設備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種葡萄酒膜過(guò)濾裝置。包括安裝于外保護罩內的鋼桶底板、膜濾芯固定底盤(pán)，鋼桶底板與膜濾芯固定底盤(pán)之間留有間隙，鋼桶底板與膜濾芯固定底盤(pán)相對應位置處均設有用于穿過(guò)進(jìn)酒管道的通過(guò)口，鋼桶底板上還設有用于穿過(guò)出酒管道的通過(guò)口，進(jìn)酒管道與膜濾芯固定底盤(pán)通過(guò)焊接技術(shù)結合為無(wú)縫一體結構，出酒管道與鋼桶底板通過(guò)焊接技術(shù)結合為無(wú)縫一體結構。本實(shí)用新型結構設計合理，
2015-11-29 admin 225
摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種黃酒超濾除菌設備，包括通過(guò)管道和閥門(mén)依次相連的原液罐、供料泵、循環(huán)泵、超濾組件和用于收集透過(guò)液的透過(guò)液罐，所述超濾組件采用卷式膜超濾組件，所述卷式膜超濾組件的液體入口端與所述循環(huán)泵相連，并設置有兩個(gè)液體出口端；所述卷式膜超濾組件中布設有超濾膜，所述兩個(gè)液體出口端被所述超濾膜隔開(kāi)。本實(shí)用新型的黃酒超濾除菌設備，通過(guò)設置卷式膜超濾組件，并在該組件中采用由高分子材料加工而成的不對
2015-11-29 admin 155
摘要本發(fā)明的適用于健力補酒的超濾分離技術(shù)，該技術(shù)的具體步驟為：將提取液固液分離和硅藻土微濾后，加入膜過(guò)濾設備中，檢查各閥門(mén)、開(kāi)關(guān)是否處于正常狀態(tài)，啟動(dòng)膜過(guò)濾設備，溫度設為40℃-45℃，跨膜壓力設為0.6MPa-0.8MPa，截流分子模芯量設為-2，加溶劑稀釋頂洗量為膜過(guò)濾設備最小循環(huán)截留液3倍頂洗三次，取出料液，對膜過(guò)濾設備排除濾渣，用清水沖洗膜過(guò)濾設備，再用加入含有膜清洗劑的水溶液清洗膜過(guò)濾設
2015-11-29 admin 141
摘要本發(fā)明屬于調味品加工領(lǐng)域，特別涉及利用納濾技術(shù)生產(chǎn)低鈉醬油和淡色醬油的方法。首先將高品質(zhì)醬油原液進(jìn)行微濾或超濾處理，其透過(guò)液采用稀釋-濃縮方式、滲濾方式或稀釋-濃縮與滲濾相結合的方式在不同的溫度、不同的通量下進(jìn)行一級納濾脫鹽操作過(guò)程，所得的截留液為低鈉優(yōu)質(zhì)醬油，而透過(guò)液則通過(guò)二級納濾濃縮后得到淡色醬油。此外，利用本工藝還可以將低等級醬油產(chǎn)品提高到更高等級產(chǎn)品。本發(fā)明不僅操作工藝簡(jiǎn)單、能耗低、易
2015-11-29 admin 171
摘要本發(fā)明涉及一種提高膜分離過(guò)程效率的方法，其特征在于，在常規錯流膜分離設備及操作工藝的基礎上，通過(guò)設計適宜的管路和閥門(mén)，采用周期換向-脈沖沖刷方法減輕膜污染，即在膜過(guò)濾過(guò)程中，在一定的時(shí)間間隔下，周期性交替改變膜組件原料液進(jìn)出口從而交替改變料液在膜面的流動(dòng)方向。同時(shí)，周期性關(guān)閉透過(guò)液側閥門(mén)并增大料液循環(huán)速度使料液以高流速沖刷膜表面，可取得類(lèi)似反洗的效果。采用本方法可有效減輕膜表面的污染程度，提高
2015-11-29 admin 293
摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超微濾膜分離設備,該設備由進(jìn)液管、止回閥、進(jìn)液泵、彈簧過(guò)濾器、超微濾膜組件、反沖清洗泵、清洗箱及電器控制線(xiàn)路等組成,一個(gè)能夠一邊進(jìn)行膜分離,一邊當超微濾膜堵塞到一定程度后,又能自動(dòng)反沖清洗的膜分離系統。它能有效地防止超微濾膜及彈簧過(guò)濾芯堵塞,從而能夠長(cháng)期地高通量地對高濁度液體進(jìn)行膜分離,由于該設備的膜能讓酒類(lèi)、果汁、醋、醬油等液態(tài)飲料及調味品中的有效成分順利通過(guò),而不能讓較
2015-11-29 admin 203
摘要本發(fā)明公開(kāi)一種醬油脫鹽方法，包括如下步驟：將醬油進(jìn)行澄清處理，再將得到的一次透過(guò)液采用稀釋-濃縮的方式進(jìn)行納濾脫鹽處理，所得的截留液為低鹽醬油，將所得的二次透過(guò)液再經(jīng)反滲透處理后回用到一次透過(guò)液納濾脫鹽處理步驟中的稀釋處理。本發(fā)明由于采用納濾和反滲透結合的方式，實(shí)現稀釋用水的部分回用和濃鹽水的回收，即將經(jīng)納濾處理得到的二次透過(guò)液進(jìn)行反滲透處理，將得到的三次透過(guò)液回收并循環(huán)用作納濾處理中的稀釋用
2015-11-29 admin 382
摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種醬油的過(guò)濾系統，包括料罐、第一泵及保安過(guò)濾器，所述第一泵的輸入端連接料罐的輸出端，第一泵的輸出端連接保安過(guò)濾器的輸入端，所述保安過(guò)濾器的輸出端連接超濾單元組的輸入端，所述超濾單元組至少由兩個(gè)超濾單元構成，超濾單元的濾液出口與調配裝置的輸入端連接，這樣經(jīng)離心過(guò)濾后的醬油通過(guò)超濾單元組進(jìn)行多級超濾，然后將每個(gè)超濾單元超濾得到的濾液集中收集進(jìn)行調配加工，比現有技術(shù)相比，其采用連續
2015-11-29 admin 221
摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于醬油、醋的超濾設備，其包括：前級的活性焦吸附器和二級的超微濾膜過(guò)濾器；活性焦吸附器的清液出口通過(guò)連接管與超微濾膜過(guò)濾器的進(jìn)液口相連通；超微濾膜過(guò)濾器內設置有過(guò)濾區，該過(guò)濾區內的過(guò)濾材料為若干根n型結構的中空纖維，該n型結構下部的兩個(gè)開(kāi)口端均用于向外導出醬油或醋的純凈液，純凈液經(jīng)凈液出口導出；未被濾出的醬油或醋經(jīng)循環(huán)出口及管路返回到所述進(jìn)液口。通過(guò)超微過(guò)濾后的醬油或醋清澈
2015-11-29 admin 149
摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種高鹽稀態(tài)醬油生產(chǎn)工藝，它是將儲罐中的上清液和罐底液分別送入上清液儲罐和罐底液儲罐；上清液和罐底液分別經(jīng)換熱器換熱后通過(guò)陶瓷膜過(guò)濾，濾液送入半成品儲罐，母液一部分返回上清液儲罐和罐底液儲罐，另一部分在陶瓷膜系統內部循環(huán)過(guò)濾，罐底液儲罐中的殘渣排出。由于采用陶瓷膜系統過(guò)濾，能有效地分離、澄清醬油上清液及罐底液，過(guò)濾速度快，精度高，工藝過(guò)程短，罐底液收率達70～80％，能耗低，自動(dòng)化
2015-11-29 admin 203
摘要一種醬油陶瓷膜過(guò)濾澄清滅菌裝置，包括無(wú)機陶瓷膜組件，所述無(wú)機陶瓷膜組件包括若干無(wú)機陶瓷膜，所述無(wú)機陶瓷膜孔徑為0.2～1.4μm，所述無(wú)機陶瓷膜組件底部設置有液體入口，所述液體入口連接有生抽原油循環(huán)槽，所述無(wú)機陶瓷膜組件的側壁設置有滲透液出口，所述滲透液出口連接至儲存罐；所述無(wú)機陶瓷膜組件的頂部設置有濃縮液出口，所述濃縮液出口設置有兩根支管，其中一根支管連接至暫存罐，另一根支管連接有板框
2015-11-29 admin 206
摘要一種應用膜過(guò)濾技術(shù)生產(chǎn)純生醬油的方法，屬于醬油調味品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法包括：先將發(fā)酵成熟的醬油沉降一定時(shí)間后，在普通的預過(guò)濾處理后，再用微濾膜過(guò)濾而得到成品醬油。與現有技術(shù)相比，本發(fā)明方法既可以保證醬油的有效除菌，又能使醬油的風(fēng)味保持原有的風(fēng)味；能有效的去除不必要的蛋白，延長(cháng)醬油的貨架期，并使醬油的營(yíng)養成分盡可能少的丟失。因而該方法能克服現有技術(shù)的缺陷，操作簡(jiǎn)單，被過(guò)濾的醬油回收率高，又
2015-11-29 admin 187
本發(fā)明公開(kāi)了一種從焦化脫硫廢液中提取硫氰酸銨的方法，向焦化脫硫廢液中加入3～5％的活性炭，加熱到70～90℃攪拌1～3h，過(guò)濾。在密閉容器內向濾液中加入硫酸使濾液pH值為3.5～4.5，加熱到60～80℃攪拌1～3h，逸出的SO2氣體用導管引出并用稀氨水吸收，反應液體過(guò)濾。加入與濾液中硫酸銨等物質(zhì)量的八水合氫氧化鋇，在密閉容器內加熱到60～80℃，攪拌1～3h，逸出的氨氣用導管引出并用水吸收。反應
2015-10-14 admin 233
本發(fā)明公開(kāi)了一種脫硫廢水處理工藝，包括以下步驟：首先將待脫硫廢水引入脫色裝置，加入活性炭吸附脫色處理后，經(jīng)過(guò)濾裝置過(guò)濾；再將上述吸附脫色、過(guò)濾后的廢水經(jīng)雙效蒸發(fā)器裝置負壓濃縮，使廢水的密度達到水的密度的1.25—1.30倍；最后將濃縮后的廢水在結晶分離器中冷卻到35℃-50℃，進(jìn)行晶液分離，排出的廢液循環(huán)利用，將晶體在干燥機中干燥后成為含硫復鹽。本發(fā)明可有效降低脫硫系統的脫硫液復鹽含量
2015-10-14 admin 340
本發(fā)明提供了一種從焦爐煤氣脫硫脫氰廢水中回收無(wú)機鹽的工藝。該工藝是針對以氨為堿源，從液相催化氧化脫硫脫氰工藝產(chǎn)生的廢水中回收硫氰酸銨(NH<sub>4</sub>CNS)、硫代硫酸銨((NH<sub>4</sub>)<sub>2</sub>S<sub>2</sub>O<sub>3</s
2015-10-14 admin 118
本發(fā)明公開(kāi)了一種從脫硫廢液中回收硫代硫酸銨及硫氰酸銨的生產(chǎn)工藝，其工藝步驟是：含硫廢液的預處理、含硫廢液的濃縮及結晶分離、硫代硫酸銨的提純。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，操作穩定，它將焦化廠(chǎng)HPF脫硫生產(chǎn)過(guò)程中的含硫廢液進(jìn)行加工處理，提取的硫代硫酸銨和硫氰酸銨質(zhì)量好，收率高，從而有效地解決了HPF脫硫生產(chǎn)過(guò)程中的含硫廢水的回收處理，不但減少了廢水的排放和環(huán)境的污染，同時(shí)還回收了化工原料，增加了企業(yè)的經(jīng)濟效益。權
2015-10-14 admin 259
本發(fā)明公開(kāi)了一種從焦化脫硫廢液中提鹽的方法及其專(zhuān)用裝置。該方法包括：原料廢液經(jīng)加熱分解、吸附脫色處理后，再經(jīng)加熱蒸發(fā)濃縮制得濃縮液，恒溫熱過(guò)濾去除微細硫磺顆粒，在結晶器內冷卻結晶，恒溫過(guò)濾，分離濾液制得晶體，對晶體進(jìn)行洗滌，得高純度硫氰酸銨。用硫銨母液溶解混鹽晶體，調整酸度在20％以下，預熱90～110℃，吹入空氣或氧氣，氧化轉化1min，制得硫酸銨轉化液，兌入硫銨生產(chǎn)母液，制得硫酸銨產(chǎn)品。本發(fā)明
2015-10-14 admin 156
